光泽度测量

视觉外观能够决定一个人对产品的感知。感知是主观的。用于定义和量化产品的整体视觉质量的一个关键测量参数是光泽。

Elcometer光泽度仪满足几乎所有材料的测量要求，从 高光泽度到无光泽、从大面积表面到小型表面。

Elcometer480系列光泽度仪易于使用, 结合高精度, 重复性和再现性功能 使它们成为当今市场上非常先进的光泽度仪。

认识光泽度 

通过从固定角度向被测表面发射强度不变的光束, 然后监 测同一角度反射光的量来测量光泽度。此镜面反射是使用 光泽度仪测定。 

不同的表面要求不同的反射角度。 

高光泽
面带灿烂或高度抛光的表面反映图像清晰。这个独特的反 射由入射光表面反射在镜面方向引起的。

半光泽和无光泽

半光泽和无光泽表面反射的图像明显少和降低强度。

半光 泽和无光泽表面的光不仅反射在镜面方向也分散, 导致反 射图像出现漫射。

选择正确的角度用于光泽度测量

光泽度测量是基于光的表面反射相对于抛光玻璃参考标准, 在光泽单位（GU） 测量。在表面上反射的光量依赖于入射角度和表面的性质。光泽度被归类为无 光泽, 半或高光泽。

为了确定最合适的测量角度, 用设定在入射60°角光泽度仪开始测量。如果结 果是在10 - 70GU, 该涂层被称为“半光泽度”, 并应使用60°角进行测量。如果结 果是小于10GU, 该产品是“低光泽度”, 并应使用85°的角度进行测量。如果大于 70GU, 该产品被称为“高光泽度”, 并应使用20°的角度进行测量。

为了确定最合适的测量角度, 用设定在入射60°角光泽度仪开始测量。如果结 果是在10 - 70GU, 该涂层被称为“半光泽度”, 并应使用60°角进行测量。如果结 果是小于10GU, 该产品是“低光泽度”, 并应使用85°的角度进行测量。如果大于 70GU, 该产品被称为“高光泽度”, 并应使用20°的角度进行测量。

当在阳极氧化金属测定光泽度, 所有三个角度应记录（20，60和85°), 以确保涂 层与金属基材之间的镜面反射率的一个完整的理解。

%反射率
光泽度仪单位（GU）刻度是线性的, 入射的每个角度具有不同的测量范围; 0 - 2000GU（20°), 0 - 1000GU（60°), 0 - 160GU（85°)。

％反射率用光泽度仪发送和接收的光能量比较，并以百分比表达该值角度入射的全测量范围,并且该值被显示为相对于入射的所选角度的百分比。

例如: 
由于测量范围为20°光泽仪为0-2000GU,1000GU值的20°将表示为50％20,500GU将被表示为25％20。
于60°测定范围是0 - 1000GU,在60°一个500GU的值，将被表示为50％60

。 

越光亮的表面, 值将越接近100％。

材料具有高折射率，例如透明塑料或清漆， 可以有上述100GU测量值。高反射率的金属可 具有光泽度值高达2000GU。此外，由于在散装材料的多次反射 ,该测量值 可以为透明材料增加.在所有这些情况下，通常要表达的测定结果以％反射率。

雾影

雾影会导致反射对比度下降, 光源周围出现光晕, 这些效应均会大大降低视觉效 果。

按照ASTM D4039的雾影被定义为在60℃和20℃镜面反射率之间的数值差。

这是用雾影单位（HU）表示。